質(zhì)量低劣的鋼管往往會(huì)在表面與優(yōu)質(zhì)鋼管有所區(qū)別，在使用時(shí)在以下幾方面加以鑒定，可以更好的選擇鋼管：

1、鋼管的內(nèi)向折疊，某些廠家過于與追求高效率，在生產(chǎn)過程中使壓下量偏大，會(huì)造成鋼管在軋制時(shí)產(chǎn)生折疊，在表面形成各種折線，使鋼材強(qiáng)度大幅度下降。

2、管面出現(xiàn)麻面，當(dāng)用于制作鋼管的軋槽經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，會(huì)使制造出的鋼管表面凹凸不平。

3、表面結(jié)疤，如果用來(lái)制作鋼管的鋼材中含雜質(zhì)較多，材質(zhì)不均勻，并且用于加工的機(jī)器過于簡(jiǎn)陋，就極可能使雜質(zhì)咬入軋棍，引起結(jié)疤。

4、鋼管商標(biāo)、印字不規(guī)范，優(yōu)質(zhì)管質(zhì)量好、材質(zhì)均勻，進(jìn)行印字時(shí)不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)范的現(xiàn)象，而材質(zhì)不均勻的鋼管很容易在印字時(shí)出現(xiàn)歪斜等現(xiàn)象。

5、內(nèi)徑尺寸波動(dòng)，當(dāng)制鋼材料不均勻，制鋼溫度不穩(wěn)定或由于設(shè)備簡(jiǎn)陋致使軋機(jī)彈跳大時(shí)，會(huì)使鋼管內(nèi)徑出現(xiàn)較大的波動(dòng)，致使鋼筋受力不均，容易斷裂。

保溫鋼管接口處理方法：

一、確定管道焊接合格并表面處理、安裝前清除套管內(nèi)外及管部?jī)啥说哪嗤良拔畚铮ＷC塑料粘接部位清潔干凈。

二、聚乙烯厚皮護(hù)套截取、寬度（60cm）長(zhǎng)度圍繞保溫管一周、并搭接3-5cm。確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進(jìn)行熱收縮帶安裝。

三、（10cm*1.5mm）熱縮帶密封各個(gè)連接處、（兩端纏繞一周并搭接3-5公分、中間橫向連接處覆蓋熱縮帶）清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。

粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。

2、安裝

1）確定熱縮帶與熱縮套的搭接長(zhǎng)度。

2）截取熱縮帶的長(zhǎng)度。

3）熱縮帶的一端裁去倒角50×15mm。

4）將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位置。

5）先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來(lái)回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無(wú)翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。

6）壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時(shí)應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生。

7）調(diào)整噴槍火焰長(zhǎng)度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應(yīng)來(lái)回移動(dòng)以保證熱縮帶不局部過熱。

8）加熱收縮時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。

9）待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。

四、確定補(bǔ)口皮套密封后開孔以便加入黑白混合料、黑顏色的即為黑料、略帶紅顏色的稱為白料、

五、取一個(gè)器皿、分別倒入黑料、白料/按比例黑白料比1:1.1并迅速攪拌、均勻后迅速倒入補(bǔ)口開孔處形成聚氨酯發(fā)泡。發(fā)泡完成后封口完成